NVB系列双质体振动流化床干燥机 |
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一、
主要特点和用途 |
该机适用于粉粒状物料的干燥，尤其适用于高含水物料，如聚丙烯酸胺的干燥作业。
流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可获得均匀的干燥制品；
本机采用分离拖动方式，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长；
可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间均可调节；
避免产品在停车时掉入风箱内，减少产品与干燥器底板的接触和过热；
作业环境清洁，可连续作业；
加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好 |
| 二、
工作原理 |
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振动流化床干燥机是在流化床身上施加一固定频率的振动力，使流化床在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。
振动流化床干燥机按其加热方式属错流干燥，即热能以错流方式由热空气传给与其直接接触的湿物料表面，进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气进行充分的传质和传热，达到干燥的目的。 |
三、主要结构 |
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干燥机主要由上腔、风箱、底座、流化床等组成。上腔和风箱组成上质体，底座下为下质体，上下质体之间通过板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与基础间通过橡胶缓冲垫隔离振动，风箱后部装有箱式激振器。
箱式激振器由电机通过皮带传动，产生激振力，经板弹簧(共振簧)作用，使干燥机以一定的频率振动。流化床板上布满风帽，防止产品在停车时掉入风箱内，并产生水平气流，确保物料流化均匀。干燥器内料位可由溢流堰调节。
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1、上腔 2、风箱 3、流化床板 4、箱式激振器
5、底座 6、板弹簧 7、螺旋弹簧
8、橡胶缓冲垫 |
| 四、主要技术参数和型号 |
处理量以干燥聚丙烯酰胺为例，进料含水75%，出料含水10% |
| 型号 |
NVBl6×110 |
NVBl2×120 |
NVB9×120 |
| 床面长度 |
11000mm |
12000 mm |
12000mm |
| 床面宽度 |
1600 mm |
1200 mm |
900mm |
| 激振频率 |
974r/min |
974 r/min |
974r/min |
| 电机功率 |
15kw |
11kw |
7.5kw |
| 双振幅 |
2-2.5mm |
2-2.5mm |
2-2.5mm |
| 产量 |
6500吨/年 |
5000吨/年 |
4000吨/年 |
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NVB系列双质体振动流化床干燥机典型工艺流程图 |
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1. 一段空气过滤器
2. 一段给风机
3. 一段空气换热器
4. 二段空气过滤器
5. 二段给风机
6. 二段空气换热器
7. 旋风除尘器
8. 引风机
9. 细粉回收风机 |
| 五、工艺流程及说明 |
干燥系列的工艺流程，以干燥聚丙烯酰胺为例
从造粒机出来的聚丙烯酰胺的胶粒由输料风机向流化床干燥机的一端进料。干燥后的产品从流化床干燥机的另一端卸出。经空气过滤后的纯净空气由两台风机和两组空气加热器分别加热至一定温度后分别进入流化床内的第一干燥区和第二干燥区，与物料进行传热、传质、从物料中蒸发出来的水汽随气流从流化床的顶部进入旋风分离器内进行除尘，分离后的废气汇入排气总管，由引风机送入烟囱，排入大气。回收的粉尘经旋风分离器下部的旋转阀和细粉回收风机分别返回到流化床第二段干燥区的头部和第二段干燥区的尾部。 |
